物流の業務改善のポイント

物流業務の改善にはいくつかのポイントがあります。どこに重点を置いて改善するかは、物流のタイプや企業により異なります。最初に物流業務の改善のポイントについて把握しておきましょう。

物流における業務改善とは

物流における業務改善とは、生産性や効果を最大化・適正化という2方向の妥協点を見つける作業です。

• 最大化：物流が必要な効果を十分に発揮するこ
• 適正化：物流に用いられるリソースが適正な量に抑えられていること

「最大化」は、toCビジネスで重視される業務改善です。
なぜなら、toCビジネスは今後の成長が見込まれている事業であり、その物流への改善コンセプトは売上の拡大に貢献できるような効果の高い物流のためです。つまり、利便性や正確性をより高める方向の改善が主体とされます。

一方「適正化」は、toBビジネスで重視される業務改善です。toBビジネスは穏やかな成長が予想されています。そのため、注ぎ込むリソースを減少させつつ効果を維持するような、効率性を高める改善を目指します。

業務改善の要点① 3Mをなくす

物流改善では、業務上発生しがちな課題であるムリ、ムダ、ムラという3Mを減らすことが要点です。

• ムリ：少ない人員で過剰な作業量をこなしている状態
• ムダ：マンパワーが余っている状態
• ムラ：成果や効果が安定しない状態

上記の3Mは、必要な場所に必要な人員を配置できていないことが原因で生じます。

3Mをなくすにはマニュアルの作成による人員の均質化や、作業工程ごとの属人化の抑制、マシンの導入による自動化などの対策が求められます。3Mを改善するための課題は多岐にわたりますが、成功すれば大きな効果が期待されます。

業務改善の要点② 作業効率のアップ

作業効率は、物流業務のどの工程においても上昇する余地があると考えられるポイントです。

作業効率アップを目指すには、現場における実際の業務の効率を測る指標が求められます。
マテリアルハンドリングは、MHもしくはマテハンとも呼ばれ、人事生産性を表す指標です。物流現場における調達、生産、販売、回収を含めた作業員一人当たりの生産性全般を指標にしたものともいえます。MHを用いて現場の作業効率を数値化し、課題を見つけたり改善策を講じたりすると、根拠のある形での改善ができます。

▶「物流作業標準化の手法！ムダやミスを減らし効率化させる施策とは？」

業務改善の要点③ 作業工程の管理

作業工程を適切に分析、管理することも業務改善には必要な要素です。

例えば、社内でミスが発生した場合に、それが人為的なものなのかシステムの欠陥なのかを的確に判断できれば、ミスを減らし作業効率の向上につながるでしょう。物流業務の全工程に管理の視点が届き、作業の課題や問題点が記録されたら即座に分析する体制が作れると、業務改善に大きく貢献します。

このような管理をするためには、作業記録の細かい部分まで把握する必要があります。ミスや問題の対応を手書きの報告書に頼らず、デジタル化して即座に共有できる体制を作ると効果的です。

物流の業務改善方法

ここからは、物流の業務改善に向けたポイントと具体的な改善方法を解説します。物流業務にはさまざまな工程があり、課題点が相互に関連する可能性もあります。1つの施策で満足せず、別の施策も念頭において行いましょう。

業務改善方法① 拠点内の業務効率化

物流拠点は、物流業務の中心です。拠点内の業務効率化は、物流全体の流れを改善して、効率化を期待できるでしょう。

拠点内の業務は、3Mや属人化が発生しやすい工程です。現場の作業内容やノウハウを盛り込んだ作業手順書を作成し、スタッフのスキルの均質化と作業の可視化を図れば業務が効率化できます。

業務改善方法② 人的ミスの予防と労働環境の見直し

人為的ミスの改善には、物流業務で属人化している部分を洗い出し、対策を講じることが効果的です。
人為的なミスは、業務が特定の人に依存されている場合に発生しやすいです。属人化は、他のスタッフによる確認を妨げる原因です。
バーコードやQRコード、OCR対応機器の導入により、目視での確認が少なくなり、人為的ミスを減らせるでしょう。

ヒューマンエラーの原因として、スタッフの疲労やストレスが長時間労働により引き起こされる場合には、労働環境の改善も効果的です。

業務改善方法③ 物流コストの見直し

物流コストの見直しは、業務改善の中でも収益性の向上に寄与します。

物流コストとは、物品の移動や取引、処理にかかるすべての費用です。例えば、トラックなどの輸送機関で物品を運ぶ際に発生する費用や、物流倉庫の管理費用、荷役にかかる人件費や商品の包装コストも、物流コストに含まれます。
支払物流コストと社内物流コストの大きく2つにわかれ、特に支払物流コストは外部委託により行われている物流業務に関するコストです。支払物流コストを見直すことで、効率的なコスト削減が期待できます。

業務改善方法④ 業務委託

業務委託は、人手不足、保管スペースの不足、コスト面の課題などを一気に解決する施策です。ただし、ある程度の経費がかかるため、導入コストやランニングコストについては慎重に検証する必要があります。

業務委託により生じる余剰人員の有効活用や、主要業務への集中といったメリットを考えたうえで、業務委託を検討・決定しましょう。

▶「物流アウトソーシングについて徹底解説！業務内容やメリット・デメリットとは」
▶「EC物流のアウトソーシングとは？3つのメリット」

業務改善方法⑤ 物流システム導入

物流システムは、輸送や保管、荷役や包装などの物流の一連の工程を管理するシステムです。物流システムの導入は、特に近年の物流業では非常に効果の高い改善手法と考えられています。

倉庫管理システムは、物流倉庫内の業務プロセスを管理し、作業をより効率化するシステムです。同時に、社内の商品在庫を適切に管理し、入出庫業務や配送、受発注業務なども円滑にコントロールできる在庫管理システムもあります。これにより物流全体の流れを可視化し、管理作業をより簡単にかつ効率的に行えます。

物流の業務改善例

ここからは物流業務改善の事例をご紹介します。これらの改善例には一般的な物流の課題の難しさや複雑さを考慮した上で、改善の方針が含まれており、大きなヒントとなります。これらの業務改善例を通じて、自社の物流改善に向けた要素を把握しましょう。

人為的ミスの抑制例

ある企業では、ピッキングに関する人的なミスが多く、物流工程の中で障害となっていました。
そこで、物流倉庫の業務にバーコード管理を導入し、目視の施策により、人為的なミスが激減するだけでなく、正確性が向上し、さらには作業効率の向上と不要な人での不安定な作業を排除し、管理スタッフが作業の進行をスピーディに把握できる仕組みを整えました。こ件費の削減に成功しています。
バーコードシステムの採用が3Mの排除に大いに寄与した実例といえます。

保管効率を上げた例

ある企業は、物流倉庫の容量不足に直面していました。特にtoC業務の伸長に伴い、扱う商品のサイズにばらつきがあり、従来の倉庫スペースにうまく収められない課題が生じていました。
そこで、倉庫内の空間をより効率的に活用するため、2階や中2階の部分に倉庫をつくりました。これにより、スペースを圧迫していた小さな物品を効率的に収納できるようになりました。これは、倉庫の増築よりもコストを抑えながら、保管効率の向上に成功した事例です。

作業工程の効率化による例

ある企業では、物流倉庫の作業工程でスタッフが担当する工程が広範で、負担が大きい状態でした。また、作業負担のため現場の整理整頓が不十分で、これがさらに作業効率の低下につながっていました。

そこで、作業工程を細かく区切り、各スタッフの担当内容をシンプルに再設定しました。同時に、動線やレイアウトを見直し、倉庫内の区画表示を細かく変更しました。さらに、出荷頻度に合わせて保管場所を柔軟に変更する仕組みを導入し、作業の動線やレイアウトをわかりやすく改善することで、作業の効率化に成功しました。

アウトソーシングによる例

ある企業では、管理業務から配送までを行っている業者に物流業務そのものをアウトソーシングしました。特に人件費で大きな部分を占めていた入荷、検品作業までも外部に委託して、経費的には同程度のランニングコストを維持しつつスタッフの人的、時間的なリソースを確保できるようになりました。この取り組みにより、本来の業務効率が向上し、全体としての効率化に成功しています。

また、シーズンごとに物流コストの増減が大きく対応に苦慮していた部分も、外注先の一本化により改善されています。

マニュアル改善による例

ある企業では、倉庫の繁忙期に通常の3倍近いスタッフを追加して対応していました。しかし、人手を大量に確保しても、短期雇用のため個々の作業効率を伸ばせず、全体として生産性の著しい低下に直面していました。こうした問題は、非熟練者が迷ったり無駄な動きをしてしまったりすることが原因で起こります。

そこで、非熟練者が特に作業で迷いやすい項目に限定したワンポイントマニュアルを作成して、非熟練者に携行させたところ、現場における作業効率が上がりました。その結果、繁忙期への対処が可能となりました。

配送コスト削減による例

ある企業では、toCの売上が非常に伸びていました。同時に、宅配便と路線便による物流コストの対売上比率が徐々に上昇し、思ったように増益につながらない状態でもありました。

そこで、宅配便の利用増を材料として宅配業者と価格交渉を実施し、一部を路線便業者へ委託するような運用の変更を行いました。これにより宅配便と路線便の合計のコストが最適化され、配送コスト増の影響を抑えられています。
これは、業者と上手にコストを交渉することで効率化を実現した事例です。

物流の業務改善後に行うこと

物流の業務改善は、達成するだけでは不十分といえます。業務改善の影響が物流全体に現れるまでは時間がかかりますし、別の課題を引き起こす可能性もあります。大切なことは、業務改善後の適切な対応です。
ここからは物流の業務改善後に行うべき行動について解説します。

観察、記録と分析、判断

荷物の配達業務を改善した場合、配達時間や配達のステータスの記録を分析すると改善による影響や効果を把握できます。こうした分析により、さらなる改善点を模索したり、別の課題の誘発を確認したりできます。

成功例だからこそ、発生した問題点をリストアップし丁寧に検証することで、新たな課題の発見と改善につながります。1つの改善で満足せず、さらなる向上の余地を見極める姿勢が求められるでしょう。

現場からの聞き取り

改善策の実施後は、実際の現場のスタッフから綿密な聞き取りを行いましょう。さらなる業務改善につながります。

例えば、これまでの慣例的な部分を改善対象とした場合、ベテランのスタッフから反発が生まれる恐れがあります。改善につながる施策であっても、納得がいかないスタッフは少なからずいるでしょう。
スタッフにはただ指示を出すだけでなく、聞き取りで意見を聞くようにしましょう。聞き取りそのものが不満の解消に寄与するケースもあります。

物流業務改善はプロの目で

物流の業務改善について、ポイントや改善例についてまとめました。業務改善は決して簡単な作業ではなく、物流においては各工程の要点を把握した上で実施しなければ成功は難しいといえます。
そのため、プロの目線でのチェックが必要です。プロの物流業者に一部委託することも解決手段です。物流の業務委託をお考えの企業の方は、ぜひ当社にご相談ください。